Сатуратор автоматический 15000 л.ч

Сатуратор промышленный

Автоматический сатурационный аппарат производительностью 15000 литров в час предназначен для насыщения жидких напитков углекислым газом (CO₂) с целью получения высококачественного газированного продукта. Сатуратор используется на предприятиях пищевой промышленности, включая производство газированных напитков, пива, безалкогольных напитков и специализированных напитков, где требуется точное насыщение продукта углекислым газом с контролем давления и уровня газа.

Система спроектирована с высокой степенью автоматизации, что позволяет минимизировать участие оператора, снизить вероятность ошибок и обеспечить стабильное качество насыщения на протяжении всего производственного цикла.

Автоматический сатуратор предназначен для:

• Насыщения жидких продуктов CO₂. Процесс насыщения осуществляется при строгом контроле давления и температуры жидкости. Это обеспечивает равномерное распределение газа и стабильный уровень насыщения на всех партиях продукта.
• Контроля параметров жидкости и газа. Система оснащена манометрами, вакуумметром, поплавковыми датчиками уровня и диоптрами для визуального контроля, что позволяет отслеживать состояние жидкости, давление газа и уровень насыщения в колоннах.
• Обеспечения санитарной безопасности продукта. Все контактные с продуктом элементы изготовлены из нержавеющей стали, сварка выполнена в среде аргона с обдувом с двух сторон, что гарантирует отсутствие коррозии, попадания примесей и высокую гигиеничность оборудования.
• Автоматизации процесса. Контроллер OMRON и коммутационная аппаратура OMRON и SCHNEIDER ELECTRIC обеспечивают управление насосами, клапанами и контроль давления, уровня и сигнализации включения/выключения оборудования.

Комплектация:

• Напорный насос нерж. сталь (Италия).
• Вакуумный насос нерж. сталь (Италия).
• Вспомогательная колонна для создания вакуума (вертикальная) D 250 мм, H 1450 мм.
• Пневмоуправляемый клапан прямого действия SMС (Япония, нерж. сталь).
• Материал колонн – нерж. сталь.
• Поплавковые датчики уровня (Германия).
• Все клапана, переходы, футорки и запорная арматура контактирующая с продуктом – нерж. сталь (Италия).
• Сварочные швы выполнены в среде аргона с обдувом  с 2-х сторон.
• Управление  «OMRON»  на основе контроллера (Япония). Коммутационная аппаратура «OMRON» и «SCHNEIDER ELECTRIC».
• На электродвигатель напорного насоса установлена электронная система плавного пуска (Германия).
• Вход СО2 клапан низкого давления – штуцер под шланг внутренний D 12 мм.
• Манометры с разделителями из нерж. стали  «WIKA/BD».
• Вакуумметр с разделителем  из нерж. стали  «WIKA/BD».
• Для визуального контроля уровней на колоннах установлены гаечные диоптры типа иллюминатор.
• Рама изготовлена из профильной трубы 40х20х2;40´40´2 нерж. сталь (Италия).
• Предусмотрена система промывки под СИП  - мойку, без включения сатуратора.
• Колонна насыщения оснащена предохранительным клапаном 6 Ат. ¾ " (Италия).
• Деаэратор оснащен регулировочным дросселем для коррекции уровня вакуума.
• На панели управления нанесена мнемосхема с указанием всех уровней и сигнализацией (ВКЛ/ВЫКЛ) насосов и клапана.