Оборудование для розлива в ПЭТ кеги

Установка для розлива в ПЭТ кеги

Современное производство напитков, включая пиво, квас и безалкогольные газированные и негазированные продукты, требует высокотехнологичных решений для розлива в ПЭТ-кеги. Оборудование автоматического налива ПЭТ-кег объемом до 30 литров представляет собой комплексное решение, обеспечивающее точный, быстрый и безопасный процесс розлива с минимальным участием оператора.

Данное оборудование предназначено для предприятий среднего и крупного масштаба, где важна производительность линии, санитарная безопасность продукта, минимизация потерь и качественный контроль дозировки. Применение автоматизированной системы позволяет достичь стабильного результата при розливе различных напитков, включая продукты с содержанием CO₂, что особенно важно для пива и газированных напитков.

В состав дозатора входит:

• Пластинчатый транспортер;
• Три разливочные головки;
• Отсекатели;
• Системы трубопроводов и запорной арматуры;
• Шкаф управления:

Принцип работы

Предварительно укупоренные ПЭТ кеги с содержанием CO2 подаются по пластинчатому транспортеру в зону налива, каждый кег останавливается отсекателем непосредственно под разливочной головкой. После установки трех кег, автоматически происходит запуск цикла налива:

• Контроль давления продукта налива и СО2
• Опускание розливных головок и герметизация фитинга кеги
• Обеззараживание верхней поверхности фитинга дистиллированной водой с дезентификатом. Данное действие предназначено для обеззараживания верхней поверхности фитинга перед наливом продукта
• Открытие клапана налива фитинга
• Проверка наличия избыточного давления внутри каждой кеги
• Налив продукта. Контроль налива осуществляется расходомером, также для исключения вспенивания продукта в сливной магистрали постоянно поддерживается избыточное давление
• Закрытие клапана налива фитинга
• Повторное обеззараживание верхней поверхности фитинга дистиллированной водой с дезентификатом. Данное действие предназначено для исключения наличия остатков продукта (пивной шапки) на поверхности фитинга
• Подъем розливный головок
• Открытие отсекателей
• Выход налитых кег и подход новых кег в зону налива
• Снятие налитых кег оператором с пластинчатого транспортера, либо переход на дальнейший узел линии (транспортер, накопительный стол)

Преимущества:

• минимальное присутствие оператора в процессе налива;
• полностью автоматический цикл налива;
• возможность подключения СИП мойки для дезинфекции;
• исключается трудоемкий процесс по установке уже налитой кеги в картонную тару, как у большинства производителей полуавтоматов налива;
• обеззараживание поверхности фитинга как перед так и после налива продукта;
• простая интеграция в систему транспортных потоков.