Триблок розлива воды ТРБ 20/24/6 4000 б/ч 1.5 л

Триблок розлива воды ТРБ 20/24/6

Триблок розлива ТРБ 20/24/6 предназначен для автоматического розлива газированной воды и напитков в ПЭТ бутылки емкостью от 0,25 до 2 литров. Он обеспечивает комплексный цикл обработки бутылок, включающий ополаскивание, розлив продукта и укупоривание пластиковыми пробками, при этом производительность линии достигает 4000 бутылок в час для объема 1,5 литра. Оборудование отличается высокой точностью дозирования, надежностью, легкостью в санитарной обработке и высокой степенью автоматизации, что делает его востребованным на современных предприятиях пищевой и напиточной промышленности.

Составными частями триблока являются:

• Каркас триблока с ограждением, внутри которого расположен рабочий стол с размещенными на нем блоками машины. В нижней части машины размещен электропривод и приводные узлы для блоков ополаскивания, розлива и укупоривания.
• Блок ополаскивания.
• Блок розлива (изобарический).
• Блок укупоривания резьбовой пластиковой пробкой.
• Шкаф управления.

Описание работы оборудования:

• Ополаскивание бутылок. Бутылки подаются воздушным конвейером в триблок розлива, захватываются приемной звездочкой и передаются на блок ополаскивателя. Держатель ополаскивателя захватывает держателем горловину бутылки и перемещает бутылку по кругу, переворачивая при этом бутылку вверх дном. При прохождении зоны мойки производится ополаскивание внутренней части бутылки чистой водой. После ополаскивания и стекания жидкости бутылка снова возвращается в положение «дном вниз». После этого держатель ополаскивателя передает бутылки на промежуточную звездочку, с помощью которой они перемещаются в машину розлива. Продолжительность ополаскивания определяется настройками оборудования.
• Розлив. Чистые бутылки с помощью промежуточной звездочки передаются на подъемные захваты механизма розлива, и точно позиционируются под разливочной головкой. Бутылка поднимается и опускается вилкой с помощью кулачкового механизма. Головки наполнения открываются по сигналу с датчика наличия бутылки и последовательно осуществляются следующие операции: впрыск углекислого газа в бутылку; наполнение; сброс избыточного давления. После окончания процесса наполнения бутылки перемещаются в следующую промежуточную звездочку для передачи в укупорочный блок.
• Укупоривание бутылок. Система «pick-and-place» укупорочной машины снимает с пробкопровода пробку и перемещает ее по столу. Синхронно движущиеся поворотные укупорочные головки, опускаясь, захватывают крышки и фиксируют их в укупорочном венчике. Одновременно с этим промежуточная звездочка подает под укупорочную головку очередную бутылку. При этом укупорочные головки совершают вращательно – поступательное движение, производится накручивание пробки на горлышко бутылки и, далее, передача бутылки на разгрузочную звездочку, и в заключение установка ее на конвейерную ленту для транспортировки на следующую операцию. Перемещение головок в вертикальном направлении осуществляется кулачковым механизмом.
• Привод. Система привода: состоит из главного двигателя, системы карданных валов и шестерен для передачи вращения различным узлам триблока. Плавная регулировка скорости вращения двигателя осуществляется с помощью частотного регулятора.

Основные особенности триблока

Подвод бутылок в триблок розлива осуществляется с помощью воздушного конвейера.

Перемещение бутылок внутри триблока производится с помощью системы звездочек, удерживающих бутылку за горлышко. Такая конструкция обеспечивает отсутствие дополнительных частей, контактирующих с бутылкой и, тем самым, позволяет избежать повреждения поверхности бутылок. Эта схема также облегчает работу по перенастройке триблока на другой размер бутылки.

Машина имеет компактную структуру, легкую в управлении и имеет высокую степень автоматизации. Синхронизация работы отдельных узлов машины обеспечивается жестким механическим приводом, наличие единого электродвигателя привода позволяет легко регулировать общую производительность триблока.

Части машины, контактирующие с продуктом, выполнены из качественной нержавеющей стали марки AISI-316.(опционально) Остальные элементы конструкции изготовлены из стали AISI-304.

Наличие внешнего ограждения и герметичного рабочего стола, оснащенного сливным патрубком, позволяет поддерживать в помещении чистоту и порядок как в процессе работы, так и в режиме мойки триблока.

Бутылки в блоке ополаскивания точно позиционируются захватами в вертикальном положении над ополаскивающими форсунками, которые впрыскивают воду, тем самым не допуская потери воды, конструкция форсунок исключает наличие «мертвых» зон при ополаскивании.

В блоке розлива применяются высокоскоростные головки розлива, которые обеспечивают точный и равномерный уровень жидкости в бутылке и розлив продукта без потерь, а также плавный сброс избыточного давления в бутылке после завершения розлива. Используется система «нет бутылки – нет розлива», позволяющая избежать потерь продукта.

В укупорочной головке применяется магнитная муфта с регулируемым моментом закручивания, что гарантирует высокое и стабильное качество укупорки.

Прямая передача бутылок с разливочной карусели на укупорочный узел уменьшает время контакта продукта с воздухом, для некоторых видов продуктов это имеет большое значение.

Система управления на базе контроллера MITSUBISHI позволяет непрерывно контролировать все параметры работы машины и выводить информацию на дисплей, например такую, как скорость работы триблока, наличие пробок в бункере, автоматическая остановка при отсутствие пробок в бункере. Управление осуществляется с помощью сенсорного экрана.