Моноблок розлива масла 4000 б/ч 1 л

Моноблок розлива масла

Моноблок розлива масла 4000 бутылок в час емкостью до 1 литра представляет собой высокотехнологичное автоматическое оборудование, предназначенное для промышленного розлива растительных масел в ПЭТ бутылки с высокой точностью и надежностью. Основное предназначение моноблока – обеспечение автоматизированного процесса наполнения и укупоривания бутылок, оптимизация производственных потоков и минимизация потерь продукта. Данный моноблок применяется на предприятиях пищевой промышленности, специализированных маслоперерабатывающих заводах и крупных линиях фасовки масел.

Составными частями моноблока являются:

• Каркас моноблока с ограждением, внутри которого расположен рабочий стол с размещенными на нем блоками машины. В нижней части машины размещен электропривод и приводные узлы для блоков розлива и укупоривания.
• Блок розлива.
• Блок укупоривания пластиковой пробкой.
• Шкаф управления.

Описание работы оборудования:

• Розлив. Бутылки с помощью промежуточной звездочки передаются на подъемные вилки машины розлива, и точно позиционируются под разливочной головкой. Бутылка поднимается и опускается вилкой с помощью кулачкового механизма. Головки наполнения открываются по сигналу с датчика наличия бутылки и последовательно осуществляются следующие операции: наполнение. Контроль объема наполнения бутылки продуктом осуществляется весовым способом, что обеспечивает высокую точность дозирования с погрешностью не более 0,5 %. После окончания процесса наполнения бутылки перемещаются в следующую промежуточную звездочку для передачи в укупорочный блок. Конструкция разливочных кранов обеспечивает чистоту налива, исключая внешнее загрязнение бутылки остаточной каплей фасуемого продукта.
• Укупоривание бутылок. Система «pick-and-place» укупорочной машины снимает с пробкопровода пробку и перемещает ее по столу. Синхронно движущиеся поворотные укупорочные головки, опускаясь, захватывают крышки и фиксируют их в укупорочном венчике. Одновременно с этим промежуточная звездочка подает под укупорочную головку очередную бутылку. передача бутылки на разгрузочную звездочку, и в заключение установка ее на конвейерную ленту для транспортировки на следующую операцию. Перемещение головок в вертикальном направлении осуществляется кулачковым механизмом.
• Привод. Система привода: состоит из главного двигателя, системы шестерен для передачи вращения различным узлам моноблока. Плавная регулировка скорости вращения двигателя осуществляется с помощью частотного регулятора.

Основные особенности моноблока

Подвод бутылок в моноблок розлива осуществляется с помощью воздушного конвейера,

Перемещение бутылок внутри моноблока производится с помощью системы звездочек, удерживающих бутылку за горлышко. Такая конструкция обеспечивает отсутствие дополнительных частей, контактирующих с бутылкой и, тем самым, позволяет избежать повреждения поверхности бутылок. Эта схема также облегчает работу по перенастройке моноблока на другой размер бутылки.

Машина имеет компактную структуру, легкую в управлении и имеет высокую степень автоматизации. Синхронизация работы отдельных узлов машины обеспечивается жестким механическим приводом, наличие единого электродвигателя привода позволяет легко регулировать общую производительность моноблока.

Части машины, контактирующие с продуктом, выполнены из качественной нержавеющей стали AISI-304.

Наличие внешнего ограждения и герметичного рабочего стола, оснащенного сливным патрубком, позволяет поддерживать в помещении чистоту и порядок как в процессе работы, так и в режиме мойки моноблока.

Используется система «нет бутылки – нет розлива», позволяющая избежать потерь продукта.

Цилиндрический бак розлива оснащен съемной крышкой для проведения санитарного обслуживания. Бак розлива имеет полированную внутреннюю поверхность и скругленные внутренние углы (отсутствие «мертвых» зон) для качественной очистки и дезинфекции.

Прямая передача бутылок с разливочной карусели на укупорочный узел уменьшает время контакта продукта с воздухом, для некоторых видов продуктов это имеет большое значение.

Система управления на базе контроллера MITSUBISHI позволяет непрерывно контролировать все параметры работы машины и выводить информацию на дисплей, например такую, как скорость работы блока, наличие пробок в бункере, автоматическая остановка при отсутствие пробок в бункере. Управление осуществляется с помощью сенсорного экрана.