А-12000-7 — Автомат выдува ПЭТ бутылок с цанговыми носителями

Автомат А-12000-7 предназначается для производства ПЭТ – бутылок из разогретых преформ методом вытяжки и двухстадийного выдува в семиместной пресс-форме. На оборудовании можно изготовить бутылки емкостью от 0,25 до 2,0 литров, производительностью 12000 бутылок в час.
Автомат состоит из силовой установки, печи для разогрева преформ, автозагрузчика преформ, контейнера с терминалом управления.
Автозагрузчик преформ предназначается для ориентирования преформ и подачу их в зону разогрева.
Печь для разогрева преформ предназначается для равномерного разогрева преформ и ориентирования по шагу в зоне захвата каретки-манипулятора.
Силовая установка предназначается для заноса разогретых преформ в пресс-форму, обеспечивая выдув изделия, выноса готовых изделий из пресс-форм и дальнейшего их подачи на следующий элемент технологической линии.
Применены сервомеханические привода обеспечивающие постоянную скорость и усиление для более качественного растяжения преформы при предвыдуве.
Для управления пневматическими приводами применены специализированные пневмоострова с функцией самодиагностики.
Управления уровнем нагрева ламп осуществляется с помощью промышленных специализированных блоков управления.
Отличительной особенность данного автомата является применение новых конструктивных решений цанговой печи, которые позволяют без применения большого объема дополнительных деталей осуществлять перенастройку оборудования под другой объем изделий.
 

К преимущества новой модели автомата А-12000-7 относится:

Производительность и гибкость Автомат позволяет изготавливать ПЭТ бутылки с производительностью до 12000 в час на распространенных форматах преформ PCO, OIL, DIN с диаметром горловины 28 и 38 мм. Надежность и эффективность Применение программируемых логических контроллеров компании Omron, известные непревзойденным качеством, пневматических комплектующих фирмы FESTO и других компонентов ведущих мировых производителей обеспечивают надежную и эффективную работу оборудования без сбоев. Энергоэффективность Энергоэффективность оборудования достигается за счет применения:
3-х фазной системы питания ламп нагрева, исключающей возможные фазовые отклонения и снижающую общую потребляемую мощность автомата до 20%;
Быстродействующих модулей нагрева со встроенной функцией плавного разогрева и импульсной системы нагрева печи - обеспечивающих низкое электропотребление и качественный нагрев преформы;
Специализированных инфракрасных излучателей с энергоэффективным покрытием отражателей -  увеличивающих экономию электроэнергии и уменьшающих потерю тепла за счет более эффективного его распределения;
Системы рекуперации воздуха обеспечивающую экономию сжатого сжатого воздуха за счет повторного его использования. Удобство эксплуатации Удобство эксплуатации оборудования достигается за счет:
Управления параметрами оборудования с экрана терминала оператора;
Автоматической адаптации узлов оборудования под заданные параметры производительности;
Применение сервоприводов на основных узлах оборудования и новых типов носителей в печи позволяют выполнить переход на другой формат ПЭТ тары в течении часа;
Сохранение заданных настроек режимов работы для последующего их применения при переходе на другой объем изделия или смены преформы;
 

Преимущества автомата выдува ПЭТ тары А-12000-7

Конструкция и эксплуатация

Надежная и продуманная конструкция автоматов выдува ПЭТ тары, обеспечивает гарантированную безопасность работы и комфортную эксплуатацию. Удобный доступ ко всем компонентам облегчает и сокращает время проведения техобслуживания.

Применение технологии изменяемой интенсивности движения узлов снижает нагрузку на механические элементы.

Применяемая каретка манипулятор с механическими захватами требует меньшего внимания, контроля оператора и более надежна к механическим воздействиям.

Применение сервоприводов на вытяжных штоках

Сервопривода вытяжных штоков выполняют вытяжку разогретых преформ при предварительном выдуве с постоянной скоростью и усилием для более качественного растяжения преформы, в особенности для выдува изделий сложной конфигурации. Данное решение значительно упрощает процесс переналадки при изготовлении изделий различной высоты, так как скорость и величина хода вытяжных штоков задается с терминала управления.

•  Автоматическое обучение хода вытяжных штоков при смене пресс-формы или настройке.
•  Двухэтапный режим работы штоков с плавным переходом (от дна преформы и до дна пресс-формы.), повышает качество изготавливаемой тары и равномерно распределяет массу преформы.
•  Автоматическая синхронизация движения штока с подачей давления предвыдува при смене производительности.
• Переход на другой объем выдуваемого изделия в течении часа, за счет применения сервоприводов вытяжных штоков и ранее сохраненных параметров работы оборудования.

Применение сервоприводов для смыкания пресс-формы

Применение для смыкания пресс-формы серво механических приводов обеспечивает плавность хода и низкий шум при работе на больших скоростях:

•  Синхронизация движения двух половинок формы при замыкании/размыкании без использования механизма синхронизации.
•  Автоматическая центровка формы при смене формата бутылки с отображением фактических зазоров между упорами механизма фиксации пресс-формы на терминале оператора.
•  Регулируемая ширина раскрытия формы в зависимости от диаметра бутылки. Автоматическое изменение интенсивности смыкания/размыкания формы в зависимости от производительности.
• Регулировка положения пресс-форм с терминала управления оператора.

Пневматическая система

Мониторинг давления воздуха в реальном времени и остановка работы оборудования в случае падения давления сжатого воздуха ниже заданного диапазона.

Применение комплектующих фирмы FESTO, обеспечивает надежную и долгосрочную эксплуатацию оборудования.

Рекуперация воздуха - экономия сжатого воздуха за счет возвращения части воздуха после процесса выдува бутылки обратно в систему для последующего его использования.

Модуль выдува фирмы "Фесто" с непосредственным прямым креплением к цилиндрам перемещения раздувных головок, специально спроектированный для нашего предприятия.Применяется в высокопроизводительных автоматах для снижения паразитного объема сжатого воздуха и снижения времени цикла выдува.

Система нагрева печи

Быстродействующие модули нагрева со встроенной функцией плавного разогрева и импульсная система нагрева печи обеспечивает низкое электропотребление и качественный нагрев преформы.

Конструкция блоков нагрева обеспечивает возможность регулирования положения ламп нагрева в горизонтальной плоскости, в зависимости от конфигурации преформ для обеспечения качественного и равномерного нагрева и исключает необходимость подключения охлаждающей жидкости к отражателям блоков нагрева, упрощая эксплуатацию и техобслуживание (снятие и установку блоков).

Применена 3-х фазная система питания ламп нагрева, исключающая возможные фазные перекосы в питающей сети и снижающая общую потребляемую мощность автомата до 20%.

Индивидуальное управление каждой зоной нагрева печи с терминала управления позволяет выставить оптимальную температуру нагрева преформы для выдува ПЭТ тары высокого качества.

Равномерный нагрев преформ за счет ее вращения и конвекции воздуха при прохождении по печи нагрева.

Охлаждение горловины преформы при прохождении печи нагрева предотвращает деформацию её горловой части.

Система управления

Установка производительности с экрана терминала оператора путем задания соответствующих параметров нагрева и выдува.

Сохранение заданных настроек режимов разогрева, параметров выдува и работы узлов оборудования для последующего их применения при переходе на другой объем изделия или смены преформы.

Автоматическая адаптация узлов оборудования под заданные параметры производительности.

Гибкая настройка работы каждого узла оборудования с терминала оператора.

Возможность удаленного управления и мониторинга работы оборудования по локальной сети или WI-FI через WEB-браузер.

Управление параметрами частотных преобразователей с экрана панели оператора повышает безопасность и удобство обслуживания оборудования.

Возможность регулировки величины хода и скорости заносной и выносной кареток-манипуляторов в процессе работы без остановки автомата.

Синхронизация движения вытяжных штоков с подачей давления предварительного выдува, при любой установленной производительности.

Возможность регулировки скорости движения вытяжных штоков на каждом из этапов работы, без остановки автомата.

Многоязыковой интерфейс

Электроника

Применение дистанционного сервиса для диагностики, настройки системы управления, а также обновления программного обеспечения оборудования. (через интернет)

Высокая помехоустойчивость компонентов системы управления за счет применения промышленных сетей.

Применены контроллеры OMRON - программируемые логические контроллеры компании Omron, известные непревзойденным качеством, надежностью и использованием передовых технологий. Гибкость, эффективность и быстродействие являются решающими факторами при использовании компонентов OMRON в автоматах выдува ПЭТ производства завода МиССП.

Возможность быстрого переконфигурирования сетевой конфигурации (замена, удаление, добавление модулей ввода-вывода) для реализации необходимых дополнительных опций по желанию заказчика.

Системы защиты, контроля и диагностики

Применена система пирометрического контроля температуры преформы на выходе из печи. При несоответствии температуры преформы заданным значениям, преформа заносится в силовую установку без выполнения цикла выдува, далее выносится из силовой на пневматических вынос где производится ее сброс. В случае недогрева или перегрева преформы, данная система исключает возможность попадания некачественных бутылок на транспортер бутылок линии розлива.

Применена система контроля количества переносимых кареткой манипулятором преформ в силовую установку. При несоответствии количества преформ количеству гнезд в пресс-форме, преформа заносится в силовую установку без выполнения цикла выдува, далее выносится из силовой на пневмовынос где производится ее сброс. Данная система исключает возможность подачи сжатого воздуха в пресс-форму без наличия преформ.

Контроль входящего давления сжатого воздуха и температуры охлаждающей жидкости в реальном времени. Остановка работы оборудования при падении сжатого воздуха или температуры охлаждающей жидкости ниже заданных параметров.

Мониторинг положения узлов в реальном времени обеспечивает надежную и безаварийную эксплуатацию, а также защиту от запуска оборудования, которое может привести к переходу в режим аварии.

Защита электронных компонентов от скачков напряжения и несимметричной нагрузки в трехфазной электросети. Система трехфазного подключения исключает неравномерное распределение нагрузки и снижает общее энергопотребление.

Применяется система автоматического поддержания оптимальной рабочей температуры в электрошкафу.

Применяется система автоматической блокировки запуска преформ в печь при несоответствии температуры в печи заданному значению.

Дополнительные опции

Климатическое исполнение - для эксплуатации оборудования в условиях повышенной температуры окружающей среды. Автоматы выдува оснащаются дополнительными системами охлаждения. Шкаф управления дополнительно комплектуется блоком кондиционирования.

Тележка для смены пресс-форм - уменьшает и облегчает смену пресс-формы в автомате выдува ПЭТ тары.

Дополнительный ЗИП - увеличивает бесперебойный срок работы оборудования, позволяет в короткий срок устранить неисправность.

Комплект переналадки - применяется для переналадки автомата выдува ПЭТ тары для выдува изделий с различными стандартами горловины преформы.